靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處于1佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,安徽噴涂,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流。
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,靜電粉末噴涂,分兩次1好掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比。
靜電噴塑設備的安全措施
作為涂裝設備當中為常見的靜電噴塑設備,在進行操作的時候需要注意的和需要知道的是關于安全方面的措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中,即便是再的靜電噴塑設備操作員也有疏忽的時候,表面噴涂,因此在此詳細說說關于涂裝設備靜電涂裝機常用的的安全措施。
靜電涂裝的事故大部分是因為此接地沒有進行接地,并形成絕緣狀態。在涂裝間內的導電性物體這時候也就要注意去明確區分是高電壓電位或是接地電位,除了應施加高電壓者或部位以外,必須確實予以接地,這是原則。以定期確認應為接地電位為要,由此可防止大半的火災事故.
鋁材噴涂前處理工藝流程
產品前處理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴淋式聯合清洗機典型工序是:脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
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